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有色治煉工藝繁雜，污染源種類(lèi)眾多，形式多樣，實(shí)際工程使用中需結合工藝煙氣特性、塵粒特性區別對待。滌綸可作為主要的常溫過(guò)濾材料，針對不同工況，結合粉塵危害性和分布粒徑選擇不同的后處理方式、過(guò)濾方式，危害性較大且粒徑較細小的場(chǎng)合，覆膜濾料、復合纖維等濾料使用效果明顯；高溫濾料種類(lèi)繁多，煙氣中氧化劑含量、酸性腐蝕、水蒸氣含量均是濾料選擇的限定因素，如富氧冶煉煙氣應避免抗氧化較差的PPS濾料，P84村質(zhì)不適宜應用在含水量較高的煙氣系統中。
一、采礦、選礦通風(fēng)除塵
重有色金屬礦山選礦廠(chǎng)在礦石的破碎、篩分、磨浮、過(guò)濾干燥過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量粉塵，且多為金屬混合粉塵，其中游離二氟化硅含量一般超過(guò)10%。破碎粉塵平均粒徑較大，一般濾料的效率均能滿(mǎn)足除塵要求，但若粉塵中含危害性較大的重金屬顆粒物，選擇濾料時(shí)宜選擇纖維細度較小的濾料，如覆膜濾料。
二、冶煉通風(fēng)除塵
重有色金屬冶煉可分火法冶煉和濕法冶煉，冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵主要有兩類(lèi)：一類(lèi)為機械塵，如物料備料、轉運，加料過(guò)程產(chǎn)生的粉塵。此類(lèi)粉塵隨氣流進(jìn)入凈化系統，礦物粉塵平均粒徑較大，處理相對容易。二類(lèi)為揮發(fā)塵，金屬熔煉過(guò)程中如鉛、汞等揮發(fā)成蒸氣進(jìn)入煙氣流，凝結在懸浮粉塵中，因污染性較強且粉塵粒徑較小，因選擇過(guò)濾精度較高的覆膜濾料。
三、備料、配料工段
配料作為各類(lèi)冶煉過(guò)程的第一道工序，在物料轉運、配比輸運過(guò)程中揚塵與選礦廠(chǎng)破碎粉塵類(lèi)似，但經(jīng)過(guò)選礦磨、浮選后物料粉塵琢磨性弱于破碎粉塵，此時(shí)粉塵中含重金屬塵比例有所提高。尤其在處理鉛、鎘等重危害粉塵時(shí)，需充分考慮小粒徑粉塵的分級效率，選擇凈化設備及過(guò)濾村質(zhì)時(shí)需明確濾布分級效率，選擇對微細粒子的捕集效率作為設備選型的決定因素。配料環(huán)保通風(fēng)系統為常溫狀態(tài)，除塵器可選用加厚覆膜滌綸，但膜過(guò)濾需考慮粉塵的琢磨性對膜的損傷及底層基布的過(guò)濾性能。
四、熔煉工段
目前銅、鎳、鉛冶煉以火法熔煉為主，鋅冶煉則主要為濕法冶煉。有色冶煉工程習慣將工藝煙氣和環(huán)保通風(fēng)分設獨立的除塵系統，一般環(huán)保通風(fēng)煙氣溫度接近環(huán)境溫度，為避免煙氣中可能存在火星造成燒袋，防水、拒油覆膜滌綸針刺氈比丙綸濾料有更好的適應性。
鋅冶煉常將鋅精礦焙燒脫硫后進(jìn)濕法冶煉工段，鋅礦粉塵粘結性、煙氣溫度及煙氣中含微量SO2是濾料選型的限制因素，鋅粉粘結布袋要求濾袋具有較優(yōu)的清灰性能，可優(yōu)先考慮清灰性能好的高溫濾料P84、PPS等優(yōu)質(zhì)纖維的混合材料，復合濾料是較好的選擇之一。
五、有價(jià)金屬回收
熔煉、電解后陽(yáng)極泥、有價(jià)金屬、稀有金屬回收是有色冶煉廠(chǎng)的主要效益點(diǎn)之一，一般用頂吃轉爐回收陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬。熔煉爐頂煙氣的溫度高且成份復雜，一般除塵工藝為爐頂煙氣經(jīng)表面冷卻器冷卻后進(jìn)入布袋凈化回收有價(jià)粉塵，布袋負壓運行且除塵效率影響經(jīng)濟收益，因此，兼顧過(guò)濾性和耐化學(xué)腐蝕性能，PTFE、P84濾袋是較好的選擇。轉爐的加料口、出料口上方設旋轉罩排除煙塵滿(mǎn)足衛生要求，一般選用覆膜滌綸針刺氈或超細滌綸纖維針刺氈布袋除塵。 | 
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